GAZIMO monitorizazio sentsoreak
Argitalpena erantsi dugu.
Matxurak ekiditen eta zinta garraiatzaileen eraginkortasuna handitzen dituzten gurpil sentsoreak
Lehenago edo beranduago, zinta garraiatzaileen erroiluak apurtu egiten dira eta horrek, normalean, zinta konpondu edo ordezkatzeko gelditzera behartzen du. GAZIMOren zaintza-sentsoreek arazoak antzematen dituzte aurretik, denbora eta dirua aurreztuz, segurtasuna handituz.
Zinta garraiatzaileak materialak mugitzeko erabiltzen dira, hala nola meatzaritzan eta metalurgian. Matxurak egiteko bere alderdirik ahulenak arrabolak dira. Zintak kaltetu ditzakeen ia edozein gauza, hala nola, gainkargak edo zinta zikinak esaterako, arrabolen errendimenduak eragina izan dezake edo hautsi dezake. Hori gertatzen denean, geratzen diren arrabolek karga handiagoa izaten dute eta hautsi egin daitezke. Zenbait momentutan, zinta garraiatzaileak ezin izango du funtzionatu, beraz piezak konpondu edo ordezkatu bitartean gelditu beharko da, metatutako mantentze-kostuak eta ahalmena galduta. Zoritxarrez, arazoak identifikatzeko egungo metodoak, normalean eskuzko ikuskapenetan oinarrituta, zehaztugabeak eta eraginkorrak dira, arazoak patentatu ondoren bakarrik antzematen dituzte. Europako funtsekin finantzatutako proiektuan, GAZIMO proiektuak sentsore integratuekin, komunikazio modulu batekin eta energia sortze autonomoarekin arrabolen garapenean lan egiten du.
Arrabol horiek beren errendimenduari buruzko datu teknikoak denbora errealean emango dituzte. Kokapen zehatza adierazita, konponketa edo ordezkapena ahalbidetzen dute garraiatzailea matxura eragin aurretik. “ULMA Conveyor Components enpresan duela hirurogei urte baino gehiago arraboloak diseinatu eta fabrikazen ditugu eta ingurune oso gogorretan nola eraiki dakigu. Harro gaude GAZIMO hutsetik garatu izana. Garai hartan ez zegoen merkatuan ezer arrabolen jarraipena egiteko", dio Egoitz Jiménez ULMAko zuzendari nagusiak eta proiektuaren koordinatzaileak. Jiménezek eskertu egin du EB-ko finantzaketa, lan-taldeak sistema saltzeak ekarriko dion negozio plana garatzea ahalbidetu duelako.
Arrabolen jarraipen sistema
GAZIMO sentsoreek arrabolo bakoitza barrutik kontrolatzen dute, egoera indibidual eta kolektiboari buruzko informazio zehatza lortuz. Arrabola bakoitzeko komunikazio moduluak haririk gabeko sentsore sarea sortzen dute mantentze-taldeari eguneratzeak bidaliz.
Sistemak alarma bidez sor ditzaketen arazoetaz ohartarazten ditu langileak, eta honek arazoaren kokaera eta larritasunaren arabera zuzentzea erabaki dezake. ULMA-ko ingeniariek ere informazio hori aztertzen dute arrabolen hobekuntza eta bizitza luzatzeko. GAZIMOk ere energia biltzeko sistema berria du, arrabolak biratzean sortutako energia biltzen duena. "Energia asko behar dan lez etengabe, gure ingeniariek komunikazio protokoloak egokitu behar izan zituzten gutxiago kontsumitzeko. Belaunaldi berriak arrabol baten batez besteko bizitza iraun dezakeen denborazko bateriak erabiliko ditu", azaldu du Jiménezek. Lan-taldeak GAZIMO kontrolatzeko gaitasuna duten arrabolen prototipoak instalatu zituen Australia, Espainia, Norbegia eta Peruko meategietan. Oso ingurune elektromagnetiko hauetan probatzeak GAZIMO komunikazio sisteman aldaketak ekarri zituen, baina, aldi berean, sistema osorik balioztatzeko balio izan zuen.
Segurtasun handiagoa kostu txikiagoekin
GAZIMO-k kontrolatutako arrabolek segurtasuna areagotzen lagunduko dute, meategiak bezalako ingurune arriskutsuetan. Gaur egun, arazoak konpontzeko, langileek garraiatzaile mugikorretan ibiltzen dira. Sistemak, gainera, hondakinen sorrera murriztuko du, arrabola hautsiak ordezkatu ahal izango baitira kalte gehiago eragin aurretik, eraginkortasuna handituz eta zinta funtzionatzeko behar den energia kontsumoa murriztuz. "GAZIMOren diseinuak milioika euro aurreztu lezake industria askorentzat eta meategi automatizatuetan integratu ahal izango da, jendea eskuragarria edo segurua ez den lekuetan", gaineratu du Jiménezek. Taldea gaur egun GAZIMO 2.0 diseinuan ari da lanean. Zaintza sistema sendoagoa eta komunikazio modulu fidagarriagoak ditu. Prototipo fasea igaro ondoren, ULMA Conveyor Components konpainiak, dagoeneko harremana ezarri duen meategietan, sistema komertzializatzeko asmoa du.
