ULMA Handling Systems automatiza la plataforma logística desarrollada para Eroski, pionera en Europa.

EROSKI avanza en la transformación de sus plataformas logísticas hacia procesos automatizados más eficientes dentro de su Plan Estratégico 2016. Las nuevas instalaciones logísticas desarrolladas por ULMA Handling Systems en colaboración con Mondragón Unibertsitatea (MPEG) y Tekniker, incorporan tecnología a la vanguardia del sector en Europa que representa el máximo exponente de este proceso automatizado de gestión de plataformas logísticas.

AgustinCon esta innovadora planta, la cooperativa de consumo transforma su modelo logístico hacia uno más sostenible y eficiente ya que reinventa la manera de producir los pedidos de los productos que necesitan sus tiendas. Un hecho que sitúa a esta plataforma en el top ten de las plataformas más innovadoras de Europa, siendo la primera capaz de preparar pedidos de botellas de forma automática gracias a la tecnología de última generación. La instalación permite a su vez reducir un 70% de peso y el 50% de volumen en la manipulación de cargas de las personas que trabajan en la planta, cualifica los puestos de trabajo, así como reduce los costes logísticos que redundarán en beneficios para los consumidores.

Con la modernización de la instalación, que ha pasado a ser una plataforma logística gestionada como una planta con procesos industriales “lean”, se ha logrado automatizar la gestión del 70% del peso, un tránsito en torno a 2.000 toneladas que pasan diariamente por la plataforma. En volumen, la nueva planta logística gestiona de forma automatizada el 50% de las 140.000 cajas diarias de picking que administra EROSKI en las instalaciones desarrolladas por ULMA, alrededor de 4.000 por hora.

En las nuevas instalaciones, en las que la cooperativa ha invertido más de 40 millones de euros, trabajan 400 personas para dar servicio a 26 hipermercados y 325 supermercados.

El presidente de EROSKI, destaca el carácter pionero de las instalaciones, referentes del sector en Europa, y subraya;
“La importancia de la optimización logística lograda con esta nueva plataforma representa un paso fundamental en el objetivo de mejorar la eficiencia interna de los procesos de la cooperativa. Permite aportar a las tiendas el servicio que necesitan y ello redunda en mayores ventajas para los clientes con surtidos más amplios y mejores precios gracias a una mayor agilidad, flexibilidad y reducción de costos operativos”.

Innovación en estado puro

El sistema de automatización desarrollado por ULMA permite la recepción y almacenaje de mercancía prácticamente sin manipulado desde los muelles de descarga donde es recibida.
La preparación de pedidos –picking– también se realiza de forma automatizada y el sofisticado desarrollo informático que gestiona todos los procesos consigue preparar los pedidos de cada tienda siguiendo el orden en que los productos son colocados en cada establecimiento, facilitando la reposición y optimizando el proceso logístico completo, desde la recepción de la mercancía en la plataforma hasta su implantación en las estanterías.
En definitiva, el sistema permite los procesos de recepción, almacenaje y preparación de pedidos a tiendas de manera automática, gestionando hasta 1.100 productos distintos, reconocidos individualmente para confeccionar los pedidos de cada tienda EROSKI siguiendo un orden optimizado según las propias características de los productos (peso, tamaño, fragilidad…), el orden de implantación según el plano de cada establecimiento y el peso y altura máximos de los palets autorizados en cada caso.

Primera plataforma logística de Europa que incluye la gestión de botellas en sus procesos automatizados

Entre las soluciones más vanguardistas aplicadas en el proyecto destacan la innovadora robotización que se ha desarrollado en la fase de preparado de pedidos de las tiendas y que convierte a la plataforma logística de EROSKI en la primera de Europa que incluye la gestión de botellas en sus procesos automatizados.
Un proceso tecnológico innovador propio, diseñado y desarrollado por ULMA Handling Systems, y cuya dificultad está marcada por la base tronconómica de la mayoría de las bebidas y el peor comportamiento que tienen de equilibrio y de encaje en el mosaico multiproducto de los palets que conforman los pedidos de las tiendas.
Asimismo, se ha implementado un proceso automatizado para el despaletizado y todos los circuitos internos que siguen los productos en la planta logística a través de un sorter (sistema de clasificación automática) y distintos almacenajes intermedios – almacenaje individual por cajas y secuenciación - hasta la puesta de los pedidos de tienda.
Entre sus principales beneficios destacan las mejoras en el propio manipulado de los productos, mejora de la productividad, reducción de errores, estandarización del servicio, reducción de costes operativos… Además, mejora sustancialmente las condiciones laborales de los trabajadores de la planta logística ya que reduce muy significativamente el esfuerzo físico que requiere la preparación manual, que implicaba para un preparador una carga diaria de 8.000 kilos.