Entrepinares apuesta por la solución logística de ULMA Handling Systems — Begira - Actualidad ULMA

Ulma Handling Systems

Entrepinares apuesta por la solución logística de ULMA Handling Systems

ULMA ha desarrollado para Quesos Entrepinares un sistema automático que permite gestionar la trazabilidad de sus quesos, desde la salida de producción hasta el consumidor final. El sistema comprende así la automatización completa del proceso de secado y maduración del queso. Entrepinares es interproveedor de Mercadona y cuenta con una producción de 45 millones de kilos de queso al año y una gama de 90 referencias.
Entrepinares apuesta por la solución logística de ULMA Handling Systems
22/07/2015

El primer proyecto de automatización que ULMA Handling Systems desarrolla para Entrepinares se centra en el proceso de maduración. En el corazón del proyecto se encuentra un sistema de AGVs diseñados para transportar 2 palets de forma simultánea, que une la zona de entrada desde producción, proceso de maduración, corte y envasado hasta la zona de expediciones.

El proceso de volteo es otra de las fases donde ULMA ha desarrollado su sistema de volteador automático de quesos que cuenta con patente internacional. El volteo, es una fase clave en el proceso de maduración del queso, que permite homogeneizar mejor la maduración y en consecuencia mejorar considerablemente la calidad del alimento.

Tras concluir la fase de maduración, los sistemas de ULMA permiten la despaletización y desencajado automático de los quesos que posteriormente son destinados a la fase de corte y envasado.Una vez que los quesos están preparados para su consumo, son paletizados y almacenados de forma automática en 2 cámaras frigoríficas. El sistema de almacenamiento automático está compuesto por un transelevador satélite que permite el máximo aprovechamiento del volumen de almacenaje reduciendo los tiempos de trabajo.

Todo el proceso logístico está gestionado por el Sistema de Gestión de Almacén (SGA) de ULMA.

Automatizar el proceso de secado, es el nuevo proyecto donde ULMA desarrollará un sistema de transporte y almacenamiento automático gestionado por transelevadores que conectarán a su vez con la fase de voltaje donde se realizarán 1.000 movimientos al día. El proceso de secado requiere mantener una temperatura controlada en 10ºC y una humedad relativa de 80%.