• Ulma Handling Systems

Garcia de Pou refuerza su estrategia gracias a la automatización intralogística

10/12/2020
Garcia de Pou, empresa pionera en España en la fabricación de productos no alimentarios de un solo uso, la cual cuenta con el surtido más amplio de suministros para la hostelería y la restauración, ha completado la automatización de su proceso intralogístico en el almacén ubicado en Ordis de la mano de ULMA Handling Systems.

Garcia de Pou hoy cuenta con una solución intralogística que da servicio a todos sus clientes de la forma más eficiente. ULMA Handling Systems ha desarrollado su proceso intralogístico, automatizando desde la recepción de la mercancía hasta su expedición.

El sistema de transporte automático recibe los suministros de hostelería y restauración desde su centro de producción y del exterior, los cuales son enviados al almacén automático autoportante para pallets. El almacén automatizado está gestionado por 5 transelevadores DAIFUKU Unit Load, y cuenta con una capacidad de más de 22.000 pallets.

Garcia de Pou cuenta con diferentes puestos de preparación de pedidos bajo el concepto Producto a Persona, para poder realizar el picking de forma eficiente y después, realizar la consolidación y expedición de las mismas.

Solución

La solución intralogística desarrollada en las instalaciones de Garcia de Pou ha permitido optimizar al máximo el espacio de almacenaje y ganar productividad eficiencia en la preparación de pedidos y en la expedición de los mismos. Además, la instalación permite futuras ampliaciones gracias a su diseño flexible.

“El equipo de ULMA, su tecnología, así como su amplia experiencia en múltiples proyectos logísticos, fueron aspectos importantes a la hora de la decisión. Entendieron rápidamente nuestras necesidades, apoyándonos y dándonos recomendaciones desde la fase de preventa, presentándonos una propuesta detallada y competitiva que finalmente nos hizo decantar por ULMA como partner logístico”, añade el director de operaciones y mejora de procesos, Gerard Caula. “El proyecto de automatización ha permitido alcanzar los objetivos marcados al definir el alcance. Hemos logrado mejorar los ratios de m3 preparados/hora, tiempo medio de preparación y m3 almacenados/m2 de espacio”, concluye Gerard.